Produkty tworzone z metali zanim trafiają do rąk odbiorców, w ostatecznej ich formie, przechodzą szereg skomplikowanych procedur. Na co dzień nie zdajemy sobie sprawy z faktu, jak wielu działaniom poddawany jest metal, nim zacznie przypominać ściśle określony produkt. Jednym z pierwszych etapów pozwalających na zmianę kształtu metalu jest jego obróbka skrawaniem. Polegająca na zrzynaniu specjalnym nożem bądź też wrzecionem poszczególnych warstw metalu. W taki sposób, aby ostatecznie odpowiadał on przekazanemu do wykonania projektowi. Nie inaczej jest w przypadku innych materiałów, w tym również tworzy sztucznych. Tutaj prym wiedzie frezowanie cnc, dzięki któremu można uzyskać bardzo ciekawe, niecodziennie, a nawet fantazyjne kształty poszczególnych materiałów. Niebanalne projekty, które niekiedy mają stanowić o praktycznym zastosowaniu danego elementu, innym zaś razem tworzone są z myślą

o, w dużej mierze funkcjach ozdobnych. Obróbki dokonuje się z zastosowaniem specjalistycznych oprogramowań oraz sterowanych numerycznie maszyn, w tym obrabiarek czy też frezarek. W ten sposób wprowadzony zostaje program do danego urządzenia, następnie jego projekt i w ten sposób, po dokładnej obróbce powstaje produkt, jaki widniał na uprzednio wykonanym projekcie. Obróbka jest zatem procesem dość skomplikowanym, wymagającym wiedzy teoretycznej, jak i praktycznej. Szerokiej wiedzy z wielu dziedzin, bowiem nie ogranicza się jedynie do fizycznej obróbki, a do zastosowanie odpowiednich programów, bowiem w fizyczny sposób dany produkt wychodzi spod specjalistycznej maszyny obrabiającej. Powstający produkt musi spełniać wszystkie wymagania klienta, które zostają zawarte w rysunku technicznym, stąd i istnieje konieczność umiejętność czytania rysunków technicznych. Nim dojdzie do właściwej produkcji, należy zadbać o poprawne zaprogramowanie maszyny, analizę, ewentualne wprowadzenie poprawek, a dopiero potem wdrożenie realnej produkcji, bowiem gotowego produktu nie będzie można już poprawić.